轴承在使用过程中出现的问题，是所有的矿山设备都无法避免的，矿粉生产线设备也是如此。对于该设备来说，轴承发热是影响轴承寿命以及设备生产效率的重要因素之一。因此我们需要找到轴承发热的原因，一一进行解决。那么轴承发热的原因有哪些呢？
我们知道在矿粉生产线设备使用的过程中，一种故障产生的原因，可能是多方面的因素造成的，对于这些可能性的因素，我们需要一一进行排查。同样地，对于轴承发热的现象，我们需要对其原因一一进行排查，只有确定了引起发热现象的具体原因，才能解决该故障，其排查过程如下：
轴承发热的原因有很多，有可能安装存在不足，也可能是润滑不足，在排查的时候，可首先排查润滑上是不是出了问题：转子轴承采用润滑脂润滑，润滑脂牌号为美孚EP2，通过分析现场润滑油的使用量、油质等，排除了因润滑原因引起的轴承发热。
然后打开自由端轴承外侧端盖检查，测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm，测量轴承端盖止口的长度是30mm。计算转子轴的热胀量：两端轴承距3400mm，工作温度差的极值为100℃，普通碳钢的线胀系数1.2×10-5mm/℃；则膨胀量为4.08mm（3400mm×80℃×1.2×10-5mm/℃）。
矿粉生产线设备在正常工作时，转子轴的热胀量近4.08mm。转子在运行时，轴承温度逐渐上升，转子轴也会伸长，自由端轴承会随温度变化而产生轴向位移。考虑到装配尺寸等误差，在转子的安装过程中，自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大约10mm的间距，才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀，否则轴承会因受轴向力而发热升温，长时间运行，轴承会损坏。
通过以上排查操作，发现矿粉生产线设备轴承发热的原因是由于安装造成的自由端轴承游动间隙不够，导致轴承长时间高温运行。
既然找到了轴承发热的原因，那么为了减少这一现象对于矿粉生产线设备的工作造成的影响，需要及时的解决其发热的原因，把轴承端盖止口上车床切削去除10mm；或者是加垫片将轴承端盖外移。这两种解决方案可以根据现场的实际情况来选择使用哪种更合适。
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